玻璃制品尊龙凯时人生就是博·(中国)官网◈ღ★。尊龙凯时 -人生就是博!◈ღ★，AG尊龙凯时官网◈ღ★！尊龙凯时官网入口◈ღ★，尊龙AG旗舰厅登录◈ღ★，1978年春◈ღ★，当年轻的李东生走进华南理工大学攻读无线电专业时◈ღ★，中国的经济总量仅为世界的1.7%◈ღ★，工业增加值仅为1600多亿元◈ღ★；而今◈ღ★，中国经济总量已占世界的17%以上◈ღ★，工业增加值增长到40万亿元◈ღ★，占世界的30%以上◈ღ★。

　　读大学时◈ღ★，李东生为组装成功一台收音机而兴高采烈◈ღ★，今天他领导的TCL则已通过TCL实业与TCL科技两大主体在智能终端◈ღ★、半导体显示◈ღ★、新能源光伏三大核心产业中取得了全球市场的领先◈ღ★：TCL品牌彩电销量全球第二◈ღ★；TCL华星LCD显示面板销量全球第二◈ღ★；TCL中环光伏硅片市占率全球第一◈ღ★。

　　人们越来越意识到尊龙凯时人生就是博◈ღ★，中国用几十年时间走完了发达国家几百年走过的工业化历程◈ღ★，不仅是数量意义的◈ღ★，更是质量◈ღ★、技术◈ღ★、能力意义的◈ღ★。后者更加重要◈ღ★，也是中国工业走向未来的信心之源◈ღ★。

　　以TCL的115吋全球最大QD-Mini LED高端巨幕电视为例◈ღ★，其屏幕在第11代超高清新型显示器件生产线上生产◈ღ★，所用玻璃基板为2.94米X3.37米◈ღ★。要在基板上进行几百万个晶体管的精密加工◈ღ★，精度要求为几微米◈ღ★，难度类似于“在广州把高尔夫球打到深圳◈ღ★，实现一杆进洞”◈ღ★。

　　以TCL华星刚刚正式量产的印刷OLED 4K专业显示屏为例◈ღ★，这是全球显示领域第一次由中国企业引领◈ღ★，将一项全新技术带入商业化阶段◈ღ★。

　　印刷OLED是通过喷墨打印技术把发光材料精确地印刷到OLED显示屏上◈ღ★，“像印报纸一样做显示屏”◈ღ★。听起来很简单◈ღ★，就是把红◈ღ★、绿◈ღ★、蓝三个发光的颜色装到墨盒里◈ღ★，将1毫升的油墨会被分成10亿滴◈ღ★，而打印头将以上万赫兹的频率高速工作◈ღ★，在30秒内将这些液滴打印到玻璃上◈ღ★，还要克服不同的点在干燥速度上的差异对印刷图案的影响◈ღ★，确保铺展后的一致性◈ღ★，这难比登天◈ღ★。

　　在喷墨方法下◈ღ★，超过90%的发光材料会留在面板上◈ღ★，而主流的蒸镀技术只能留下30%◈ღ★；印刷OLED的生产制程也相对简单◈ღ★，不需要太多的真空设备◈ღ★。最终◈ღ★，印刷OLED在显示性能◈ღ★、效果◈ღ★、画质方面与主流OLED不相上下◈ღ★，但材料利用率更高◈ღ★，投资成本更低◈ღ★，性价比更好◈ღ★。

　　像这样的高难度制造◈ღ★，完全离不开AI的深度参与◈ღ★。从TCL华星到TCL中环◈ღ★，所有生产线都大量运用了机器人和AI◈ღ★。

　　11月23日◈ღ★，英伟达创始人黄仁勋在香港科技大学演讲时说◈ღ★，粤港澳大湾区是世界上唯一一个同时拥有机电技术和AI技术的区域◈ღ★。日本和德国的传统机电技术强大◈ღ★，但它们在AI领域落后较多◈ღ★。大湾区的独特之处在于它能同时整合了这两种能力◈ღ★。

　　本届TCL全球技术创新大会印证了黄仁勋的判断◈ღ★。大会不仅发布了印刷显示◈ღ★、大尺寸硅片的多款领先产品◈ღ★，以及智能终端领域的多项前沿技术◈ღ★，而且发布了全领域全场景AI应用解决方案◈ღ★，具体包括三个方面◈ღ★：

　　二是依托AI◈ღ★、工业软件◈ღ★、智能装备三大支柱◈ღ★，推动AI在制造业落地应用◈ღ★，提升泛半导体行业智能制造水平◈ღ★；

　　TCL创始人◈ღ★、董事长李东生在大会上说◈ღ★，TCL已全面转型为全球化的科技制造产业集团◈ღ★，技术创新不仅提升了TCL产品在全球市场的竞争力◈ღ★，更支撑着TCL实现产业转型升级◈ღ★，迈向全球产业链价值链中高端◈ღ★。

　　凭借不断的技术创新和AI应用的加持◈ღ★，今天的中国制造已经嬗变为新质智造◈ღ★。在TCL身上◈ღ★，这条中国工业能力演进的轨迹◈ღ★，清晰可见◈ღ★。

　　1981年TCL创立之时◈ღ★，是广东惠阳地区电子工业公司和香港耀和洋行的一家合资公司◈ღ★，当时名叫TTK家庭电器有限公司◈ღ★，生产销售录音磁带◈ღ★。

　　1982年李东生大学毕业后加入TTK◈ღ★，一步步成长◈ღ★，到1993年初担任了TCL电子集团总经理◈ღ★。他提出进军彩电业作为集团的突破口◈ღ★。虽然国内已经引进了100多条彩电生产线◈ღ★，但彩电普及率还很低◈ღ★，且大都是21英寸以下的产品◈ღ★，大屏幕彩电有巨大增长空间◈ღ★。

　　1993年◈ღ★，第一台TCL28英寸大屏幕彩电下线年秋◈ღ★，刘晓庆代言的TCL王牌彩电广告在中央电视台播出◈ღ★，引爆了市场◈ღ★，不少地方供不应求◈ღ★。

　　如果把进军大屏幕彩电作为TCL制造的第一次飞跃◈ღ★，其特征是“加工组装+微创新”◈ღ★。起初彩电制造是和香港长城电子公司合作◈ღ★，他们在蛇口有一个生产基地◈ღ★，TCL想办法解决显像管和电子零件的进口◈ღ★，在蛇口进行组装◈ღ★。同时◈ღ★，在产品技术上◈ღ★，TCL进行了局部创新◈ღ★。

　　当时国内的大屏幕彩电市场◈ღ★，主要被松下“画王”◈ღ★、东芝“火箭炮”◈ღ★、索尼“低音炮”等占据◈ღ★。TCL对几个日本品牌拆解分析后发现◈ღ★，日本的产品设计需要三个芯片◈ღ★，大都使用色彩补偿电路◈ღ★，但该指标只有在特殊测试信号图像上才会看到差异◈ღ★，一般用户看电视时并无什么差别◈ღ★。

　　于是◈ღ★，TCL决定基于长城电子公司外销机型的单芯片方案◈ღ★，进行产品开发◈ღ★，以用户实际感知为标杆◈ღ★，简化某些功能◈ღ★，加强另一些功能◈ღ★，如在设计中额外增加了宽电压设计◈ღ★，并提高接收灵敏度◈ღ★，以解决国内大部分地区电压不稳◈ღ★、广播电视接收信号不好的问题◈ღ★。

　　和日本产品的三芯片方案相比◈ღ★，TCL的单芯片方案大幅降低了成本◈ღ★，与本地市场也有更好的适配性特殊的歇脚地动漫◈ღ★。李东生说◈ღ★，这种“微创新”也是“结构性的降本增效”◈ღ★，即在产品设计之始◈ღ★，在保证质量的前提下◈ღ★，从结构上做出根本性改进◈ღ★，而不是简单移植国外的方案◈ღ★。由于性价比突出◈ღ★，很快在市场上风行◈ღ★。

　　时间来到2004年◈ღ★，TCL并购了汤姆逊彩电业务特殊的歇脚地动漫◈ღ★，一跃成为全球最大的彩电生产商◈ღ★。汤姆逊是显像管技术的鼻祖◈ღ★，拥有模拟彩电技术80%的专利◈ღ★。但当崭新的替代技术LCD（液晶显示）出现时◈ღ★，导致这场并购付出了惨痛代价◈ღ★。原来的优势有多大尊龙凯时人生就是博◈ღ★，如今尾大不掉◈ღ★，就有多难◈ღ★。

　　李东生痛定思痛◈ღ★，在TCL开启了一系列变革◈ღ★，其中广为人知的是“鹰的重生”的文化与组织变革◈ღ★。而2005年7月1日成立的TCL集团工业研究院◈ღ★，当时则很少被关注◈ღ★。但TCL的前沿技术研究与创新之路正是从这里开启◈ღ★。TCL工研院明年即将迎来20岁生日◈ღ★。

　　2007年◈ღ★，TCL在选择了LCD技术方向后◈ღ★，建设了LCD模组工厂◈ღ★。经过反复思考◈ღ★，李东生决定进一步向上游核心零部件挺进◈ღ★，建立液晶面板产业◈ღ★。

　　彼时◈ღ★，“缺芯少屏”是中国产业人的两大内心之痛◈ღ★，虽然中国是全球最大的电视机市场◈ღ★，但一度占电视总成本80%左右的显示面板◈ღ★，基本依赖进口◈ღ★。2005～2014年◈ღ★，中国的液晶面板进口额一直仅次于芯片◈ღ★、原油◈ღ★、铁矿石◈ღ★，为第四大进口商品◈ღ★，每年要花费300～500亿美元◈ღ★。

　　李东生从全球彩电竞争格局的演变中看到◈ღ★，韩国三星之所以能超过日系企业成为彩电第一◈ღ★，最关键的是拥有上游的半导体显示◈ღ★、半导体芯片产业◈ღ★。TCL彩电要迈向全球领先◈ღ★，也要在上游有根本性突破◈ღ★。2009年11月16日◈ღ★，TCL宣布正式启动国内首条8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）生产线项目◈ღ★，TCL华星成立◈ღ★。

　　15年后的今天◈ღ★，TCL华星稳居全球面板企业前列◈ღ★。这是艰苦卓绝的15年◈ღ★，也是创新迭变的15年◈ღ★。

　　一方面◈ღ★，TCL华星通过持续提高投资产出比◈ღ★、缩短爬坡周期◈ღ★，改善生产良率◈ღ★、优化产品组合◈ღ★，建立起了极致成本效率这一关键能力◈ღ★。同样做大尺寸面板◈ღ★，TCL能比日韩企业低15%～30%的成本尊龙凯时人生就是博◈ღ★，生产出良品率更高的产品◈ღ★，这使得日韩企业被迫退出了LCD产业◈ღ★。TCL制造从当初的组装制造◈ღ★，实现了向难度更高◈ღ★、供应链更复杂◈ღ★、价值更大的高端制造的转型◈ღ★，这是一个质变◈ღ★。

　　另一方面特殊的歇脚地动漫◈ღ★，在产品技术上◈ღ★，TCL也从过去的微创新走向了显著创新◈ღ★。其突出表现是在LCD技术方面持续精进◈ღ★，持续优化HVA等技术◈ღ★，一路领先◈ღ★。

　　在李东生看来◈ღ★，TCL华星的15年做成了两件事◈ღ★，一是彻底终结了中国“少屏”的问题◈ღ★，二是在产品技术方面◈ღ★，从“快速◈ღ★、务实的技术跟随策略”逐步走向“显著性◈ღ★、原创性◈ღ★、颠覆性的科技创新战略”特殊的歇脚地动漫◈ღ★。

　　而在智能终端领域◈ღ★，Mini LED的显著创新◈ღ★，加上超大屏显示技术◈ღ★，TCL电视超越了内卷◈ღ★，成功在中高端市场突围◈ღ★。2024前三季度◈ღ★，TCL中高端量子点电视以及Mini LED电视全球出货量同比增长61.1%和162.8%◈ღ★。

　　TCL华星的成功◈ღ★，标志着TCL在原有的性价比◈ღ★、品牌◈ღ★、营销等优势基础上◈ღ★，开始向依靠核心技术驱动自身发展的科技制造型公司迁徙◈ღ★。也是基于TCL华星的成功◈ღ★，TCL增强了在高科技◈ღ★、重资产◈ღ★、长周期的赛道上前进的信心◈ღ★，于2020年收购了天津中环电子信息集团◈ღ★，该集团旗下的中环半导体（后更名为“TCL中环”）以新能源光伏作为核心产业◈ღ★。

　　在2024 TCL全球技术创新大会上◈ღ★，TCL中环发布了智能光伏用大尺寸超薄硅片尊龙凯时人生就是博◈ღ★、TOPCon铜栅线项前沿创新成果◈ღ★，持续推动行业降本增效◈ღ★，引领行业技术发展◈ღ★。

　　要在高科技◈ღ★、重资产◈ღ★、长周期的战略科技产业中胜出◈ღ★，其规律如同“摩尔定律”一样◈ღ★，必须以进无止境的精神◈ღ★，不断超越极限◈ღ★。在实现了LCD领域的技术赶超后◈ღ★，TCL华星开始进入“无人区”◈ღ★，要和三星◈ღ★、LG等显示行业的头部企业在同一起跑线上◈ღ★，摸索下一代显示技术的路径◈ღ★。

　　在LCD之后◈ღ★，市场一度认为OLED技术将大行其道◈ღ★。事实如前所述◈ღ★，在大屏电视市场◈ღ★，OLED并未取得主导性◈ღ★，而被Mini LED抢了风头◈ღ★。但在手机◈ღ★、平板◈ღ★、电脑等中小屏幕市场◈ღ★，OLED越来越占据主流◈ღ★，2024年苹果发布的最新款iPad◈ღ★，就使用了OLED屏幕◈ღ★。

　　三星◈ღ★、LG是OLED的领先者◈ღ★，并都采用蒸镀技术制造OLED面板◈ღ★。TCL华星则押注了在全球没有先例的印刷OLED路线◈ღ★。这是在“无人区”的自主选择◈ღ★。

　　蒸镀技术◈ღ★，是将OLED材料在真空环境中高温加热尊龙凯时人生就是博◈ღ★，升华为气体◈ღ★，再通过金属掩膜板筛网上的直径为几微米到几十微米的小孔◈ღ★，最后沉淀在玻璃基板上◈ღ★。印刷OLED的原理类似喷墨打印机◈ღ★，只不过打印的是溶解在溶剂中的OLED材料◈ღ★，将其滴在刻好无数细小凹槽的玻璃基板上◈ღ★，然后抽真空◈ღ★、加热◈ღ★，让溶剂挥发去除◈ღ★，最后将OLED材料沉积在玻璃基板上◈ღ★。

　　TCL华星2009年成立◈ღ★，2013年就立项了印刷OLED的产品方案◈ღ★，至今已11年◈ღ★。耗时如此之久尊龙凯时人生就是博◈ღ★，是因为这一路线上的几乎每个环节特殊的歇脚地动漫◈ღ★，从材料到工艺到设备◈ღ★，都要从零攻关◈ღ★，而且还要进行质量◈ღ★、应用性◈ღ★、规格◈ღ★、成本竞争力等多方面的验证◈ღ★，以争取上下游企业的认同◈ღ★。

　　为保证“墨水”滴到基板上不会散开◈ღ★，溶液要有憎水性◈ღ★；为保证“墨水”滴到正确位置◈ღ★，设备需要超高精度◈ღ★；为保证溶剂滴到基板上形成均匀的膜◈ღ★，避免出现边缘厚◈ღ★、中间薄的问题◈ღ★，对溶剂材料的开发有极高要求◈ღ★。

　　在这条中国显示产业首次真正引领的技术路线上◈ღ★，无数困难袭来◈ღ★，也有不少业界伙伴建议◈ღ★，“别自讨苦吃了◈ღ★，还是跟进LG Display或者三星的方向吧”◈ღ★。

　　确实也有一些中国屏幕公司跟随三星◈ღ★，在蒸镀产线上投资◈ღ★，总投资达数百亿元◈ღ★，但这些产线均长期亏损◈ღ★。

　　李东生说◈ღ★，TCL华星之所以11年坚持印刷OLED方向不动摇◈ღ★，不仅是研发人员很想做一些不一样的事◈ღ★，也是在蒸镀技术OLED方向上的大量专利都被三星◈ღ★、LG等企业锁定◈ღ★，就算跟上去了◈ღ★，光是专利费就是很大负担◈ღ★。

　　在2015年国际信息显示大会（SID）上◈ღ★，他发表了题为《显示产业浪潮中的中国力量》的演讲尊龙凯时人生就是博◈ღ★，明确表示印刷OLED技术有可能成为新一代的大尺寸显示技术◈ღ★，“未来将要像印刷报纸一样生产屏幕”◈ღ★。也是这一年◈ღ★，TCL投资了印刷OLED设备公司Kateeva◈ღ★，开始组建4.5代印刷OLED实验产线吋透明印刷OLED屏幕◈ღ★，验证了技术的可行性◈ღ★。

　　但整个过程依然充满崎岖◈ღ★。在印刷OLED领域◈ღ★，一个环节的供应商往往只有一两家◈ღ★，价格◈ღ★、交付时间◈ღ★、规格要求都不一定能满足◈ღ★。好不容易满足了◈ღ★，如何量产◈ღ★，量产中如何能保证产品质量长期稳定◈ღ★，又是巨大的挑战◈ღ★。2019年到2020年◈ღ★，TCL终于找到了验证技术能否量产的路径◈ღ★，即借用一家日本企业JOLED的量产线作为中试线◈ღ★，但条件是要向JOLED注资20亿元◈ღ★，合作期三年◈ღ★，且只帮TCL华星试产一个产品◈ღ★，最多三期◈ღ★。

　　到2022年5月◈ღ★，在多次失败后◈ღ★，TCL华星的工程师们终于造出了能点亮的65吋屏幕◈ღ★。至此◈ღ★，印刷OLED从前到后的工艺流程全部打通◈ღ★，良率从个位数提升到十位数乃至数十位数◈ღ★。

　　2021年◈ღ★，李东生获得SID大会颁发的“David Sarnoff产业成就奖”◈ღ★，以表彰其对全球显示产业发展所做出的杰出贡献◈ღ★。

　　2023年3月◈ღ★，JOLED因经营不善宣布破产◈ღ★，TCL华星以股东身份成功竞购了JOLED的设备◈ღ★，完成了一场超过3000个集装箱◈ღ★、上万吨设备的大迁移◈ღ★，将设备运到武汉◈ღ★，并在此基础上重建产线◈ღ★。

　　今天TCL华星终于迈过了量产印刷OLED的门槛◈ღ★，首批量产的产品是用在医疗产品上的21吋◈ღ★、4K屏幕◈ღ★。

　　在印刷OLED赛道上◈ღ★，TCL华星没有对手◈ღ★，但全尺寸全领域这个新目标就是对手◈ღ★，新的征程已经开启◈ღ★。一刻也不能止步◈ღ★。

　　在原创技术牵引的创新过程◈ღ★，单靠TCL一家公司远远不够◈ღ★，必须布局和建设产业创新生态◈ღ★。李东生说◈ღ★，自2021年TCL全球生态合作伙伴大会推出产学研相结合◈ღ★，共建科创产业生态的“旭日计划”后◈ღ★，TCL已推动建立联合实验室超20个◈ღ★，达成战略合作机构超40所◈ღ★，推动联合研发项目超120个◈ღ★，推动制定标准超过130项◈ღ★。未来◈ღ★，TCL将继续发挥国家级创新平台的资源整合优势◈ღ★，完善技术生态体系建设◈ღ★，与产业上下游合力推动产业创新升级◈ღ★。

　　目前在前沿技术方面◈ღ★，北京智谱华章科技公司◈ღ★、西安电子科技大学是TCL AI大模型的合作伙伴◈ღ★；石城实验室◈ღ★、华南理工大学是TCL半导体显示的合作伙伴◈ღ★；中国矿业大学是TCL的新能源光伏合作伙伴◈ღ★。

　　TCL已在全球建立了46个研发中心◈ღ★、33个制造基地◈ღ★，业务范围超过160个国家和地区◈ღ★，过去5年海外营收从590亿元增长到1250多亿元◈ღ★，TCL海外产品的营收已经占总产品营收的接近一半◈ღ★。

　　2024年7月16日◈ღ★，TCL中环与沙特阿拉伯公共投资基金（PIF）◈ღ★、Vision Industries在深圳签署《股东协议》◈ღ★，三方将共同投资成立合资公司◈ღ★，推进太阳能光伏晶体晶片在沙特的在地化生产◈ღ★。项目年产能20GW◈ღ★，落地后将成为沙特本土首个光伏晶体晶片项目◈ღ★，也是目前全球最大体量的晶体晶片工厂◈ღ★。

　　三级跳的技术登攀◈ღ★，对于TCL海外业务的拓展◈ღ★，起到了重要的支撑作用◈ღ★。翻山越海◈ღ★，技术创新乃是最重要的基石◈ღ★。

　　回首TCL的发展史尤其是挺进产业链上游之后的创新史◈ღ★，可以看到◈ღ★，只要勇于创新◈ღ★，并遵循创新规律◈ღ★，中国企业建立起比肩世界一流水平的核心竞争力和创新能力◈ღ★，只是时间的问题◈ღ★。TCL对中国企业创新的启发在于——

　　技术创新没有捷径可走◈ღ★，只有依靠自主研发◈ღ★、人才储备和长期投入◈ღ★，才能在未来竞争中夺得先机◈ღ★。除了显示领域的长期投入◈ღ★，TCL在面向未来的AI技术研发方面也在大力投入◈ღ★，而且实实在在地将AI应用于落地场景中◈ღ★，推动大模型在制造业全产业链落地◈ღ★。

　　TCL建立起前瞻技术研发◈ღ★、中长期技术研发以及当期产品研发的全周期研发机制◈ღ★，形成了长中短期研发的良好互锁和联动创新◈ღ★。产品研发部门致力于当期产品的开发和升级◈ღ★，满足当期业务需求◈ღ★；产业创新中心或能力中心注重中短期技术和共性技术研发◈ღ★，不断将成熟的技术导入产品部门◈ღ★；工业研究院则致力于探索前瞻性的技术研究和创新◈ღ★，为长期持续发展提供核心竞争力◈ღ★。

　　中国制造业要再上一个新台阶◈ღ★，最重要的是要在原创性◈ღ★、颠覆性科技创新上抢先突破◈ღ★。TCL华星在印刷OLED领域自主深耕行业多年◈ღ★，在技术无人区不断突围◈ღ★，终于实现首支印刷OLED专显产品的正式量产◈ღ★，就是典型的从0到1的突破◈ღ★。同时◈ღ★，如何将创新技术转化为实际应用尊龙凯时人生就是博◈ღ★，从1到100◈ღ★，到∞◈ღ★，其意义并不亚于从0到1◈ღ★。

　　在创新驱动和新质生产力成为时代主旋律的今天◈ღ★，中国企业需要前瞻性地构建全球化工业能力◈ღ★，培育新增长曲线◈ღ★，培育具有全球视野的管理团队◈ღ★，而最重要的◈ღ★，还是要坚定走自主创新之路◈ღ★，敢闯无人区◈ღ★，勇攀制高点◈ღ★。

　　智屏看华星◈ღ★，大片看中环（注◈ღ★：TCL中环首创大尺寸硅片技术◈ღ★，推出全球首创的210mmG12单晶光伏硅片）◈ღ★，创意生活看TCL终端◈ღ★。

　　这是TCL从最初的加工组装走向今天的新质智造的故事◈ღ★，也是整个中国制造脱胎换骨◈ღ★，走向高科技制造业的生动见证◈ღ★。